9月30日，巴塘電站首臺機組（3號機組）一期混凝土按期澆筑至發電機層，為2023年首臺機組發電奠定了堅實基礎。

巴塘水電站發電廠房為地面廠房，安裝三臺容量為250兆瓦的混流式水輪發電機，水輪機安裝高程2478米，發電機層高程2497米。采用一機一縫的布置型式，主機間長96米，主廠房全長156米，凈跨度29米，最大高度71米。 

3號機組發電機層以下結構復雜，鋼筋種類多用量大，金結埋件多，材料入倉困難，且存在大量交叉作業。項目部多次召開現場專題會，借鑒類似工程發電機層以下混凝土施工的經驗，制訂了詳細的施工技術方案并層層進行技術交底，同時緊扣節點目標對班組進行定任務、定考核指標，及時兌現項目生產進度獎懲措施，加強過程管控及現場巡查力度，嚴格執行“盯倉制”和“三檢制”，嚴把質量關，靈活采用多種澆筑手段克服混凝土入倉困難的問題，保證了3號機組混凝土發電機層以下混凝土按期完成。

開年以來，項目部圍繞2023年11月份巴塘水電站首臺機組投產發電的目標，項目部為確保3號機組施工進度，提前進行了研究策劃，多次組織召開3號機混凝土施工專題分析會議，制訂了針對性和可操作性很強的施工方案，加強了對模板工和混凝土澆搗工的培訓，進一步提高了模板施工和砼澆搗工藝，加大了過程控制及現場巡視檢查、盯倉力度，嚴格執行“三級質檢制”，層層把關，克服砼入倉手段不足等困難，采取增加倉面布管、人工平倉和汽車泵配合等多項措施，在確保工程安全和工程質量的前提下，保證了3號機組一起混凝土按期澆筑至發電機層，為設備安裝創造了有利條件。

工程建設中，項目部在確保新冠肺炎疫情防控的同時統籌推進工程建設，積極加大設備、人員、施工資源投入，克服施工場地狹窄、地質條件差、施工條件艱苦等困難。同時，項目部合理利用有限資源，現場管理明確分工，優化人、機組合，保證設備的正常使用，材料充足確保每道施工工序完成后及時組織監理現場驗收，保證驗收合格率一次通過，進一步保證施工進度。

此次3號機組按期澆筑至發電機層，為主廠房混凝土主體工程提前完成創造了條件。項目部將繼續保持“自強不息、勇于超越”的企業精神，強化精細管理，加快施工進度，確保首臺機組按期投產發電。